當八月的秋陽流金，鋪灑在徐大堡核電建設現場，一場凝聚匠心與科技的重量級“對話”正在這里上演。

近日，承載著創(chuàng)新智慧與匠心智造的鋼鐵巨構——由中國核建旗下中核二二承建的4號核島反應堆廠房外穹頂模板支撐網架模塊，在70余米的高空精準就位，完美定格，標志著首創(chuàng)的外穹頂雙曲面網殼模塊化支撐架技術，在徐大堡核電項目實現了從“3號核島首創(chuàng)立標”到“4號核島成熟復制”的成功跨越，為項目“創(chuàng)標桿、樹典范”目標注入強勁動力。

匠心復刻“鋼鐵巨傘”

模塊化、可拆卸、可重復使用，是深植于這座“鋼鐵巨傘”血脈的創(chuàng)新基因。

4號核島外穹頂網架沿襲并優(yōu)化了3號核島的設計方案：借鑒“華龍一號”鋼頂模的成熟經驗與昌江“椰樹傘”拼裝支撐結構的精髓，網架的型鋼主桁架與精密連桿嚴格遵循已驗證的模塊化路徑，在地面提前預制、精心組對，編織成穩(wěn)固可靠的空間網架結構。

精度，是復刻成功的基石。項目團隊充分運用3號核島積累的經驗，創(chuàng)新應用三維激光掃描與BIM技術深度融合，對每一榀桁架、每一個連接節(jié)點進行“數字孿生”式體檢與模擬預拼裝，將制造與組對偏差牢牢鎖定在毫米級，確保這座龐然大物完美復現首創(chuàng)技術的精工品質。與此同時，吊裝前的各項準備嚴格對標3號核島的成功模式：大型履帶吊嚴陣以待，吊索具與網架模塊接口處反復校驗確認，詳盡的安全技術交底覆蓋至每一位操作人員。

毫厘之巔再證成功

吊裝日，天朗氣清。巨型履帶吊舒展鋼鐵臂膀，將這座承載著成功復制使命的“鋼鐵巨傘”穩(wěn)穩(wěn)提離地面。真正的挑戰(zhàn)，在攀升至70余米高空后驟然升級。

毫米“穿越”：網架需在極其有限的空間內，精準穿越內穹頂密布的各類管道與貫穿件，間隙控制堪稱“刀尖上的舞蹈”。項目專項攻關小組依托3號核島驗證的成熟方法，利用BIM技術進行動態(tài)碰撞模擬分析，預設最優(yōu)吊裝路徑。吊裝過程中，沿襲了激光跟蹤儀實時監(jiān)控、吊車微動系統毫米級調整等關鍵技術，確?！熬迋恪痹凇案呖兆呃取敝休p盈穿行。

精準“落子”：項目團隊創(chuàng)新性地設置了三級精確導向裝置。在距離就位點最后十厘米的關鍵時刻，液壓同步微調系統啟動，操作人員憑借成熟的操作流程，依據高精度傳感器數據，將巨大的網架徐徐導入預定卡槽。測量數據最終定格：各項偏差均優(yōu)于嚴苛標準，這場“鋼鐵巨傘”與“混凝土基座”的精準對接，完美復現3號核島的“吻合”。

首創(chuàng)到復制的標桿跨越

4號機組外穹頂模板支撐網架模塊的精準就位，以實踐再次驗證了該創(chuàng)新工法的顯著優(yōu)勢與成熟可靠：徹底規(guī)避70余米高空密集散拼作業(yè)風險，實現本質安全躍升；模塊地面整體預制，極大程度優(yōu)化主線工期，實現建造效率倍增；結構精巧，用鋼量控制在約200噸以內，可拆卸重復使用，是資源集約的典范；地面作業(yè)保障焊接與檢測質量，模塊化精度高，確保了工程質量的卓越；從3號到4號的完美復制，則充分證明了該首創(chuàng)技術的成熟度與可推廣性。

這不僅是中核二二積極踐行國家“積極安全有序發(fā)展核電”戰(zhàn)略部署的扎實行動，更是項目團隊將首創(chuàng)成果高效轉化為可復制生產力、堅持創(chuàng)新驅動、發(fā)展新質生產力的生動例證。中核二二這支“核工程建設領域的王牌軍”，正緊握創(chuàng)新與經驗的接力棒，將凝結智慧與汗水的“中核二二方案”加速鍛造成引領行業(yè)的標桿，在建設核工業(yè)強國的征程上“奔跑接力”。