連日來，在東興鋁業(yè)嘉宇新材料公司鑄軋作業(yè)區(qū)，60條鑄軋生產(chǎn)線高速運轉(zhuǎn)，銀色光亮的鋁卷源源不斷產(chǎn)出……這是該公司自2020年7月建成60條鑄軋生產(chǎn)線以來，首次實現(xiàn)全線滿負荷生產(chǎn)，鑄軋產(chǎn)能全面釋放，月產(chǎn)能躍升至5.5萬噸，創(chuàng)下歷史新高。

作為酒鋼鋁產(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)鍵一環(huán)，嘉宇新材料公司此前受裝備、市場和人員技能等因素影響，產(chǎn)線規(guī)模長期維持在50條左右?！皾M負荷生產(chǎn)的實現(xiàn)，不僅使月產(chǎn)能創(chuàng)下新高，更帶來規(guī)模效益和產(chǎn)值的顯著提升?！奔斡钚虏牧瞎靖笨偨?jīng)理梁雪剛介紹，隨著生產(chǎn)線全面開啟，單位生產(chǎn)成本降低，企業(yè)盈利能力增強。不僅如此，大規(guī)模連續(xù)生產(chǎn)也為穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量創(chuàng)造了有利條件，將進一步鞏固企業(yè)在鋁加工領(lǐng)域的市場地位。

為實現(xiàn)滿負荷生產(chǎn)，嘉宇新材料公司今年夏季就啟動了為期三個月的“百日攻堅”專項活動，聚焦生產(chǎn)效率提升與產(chǎn)能釋放，從技術(shù)升級、管理優(yōu)化、生產(chǎn)組織等方面發(fā)力，全力沖刺年度生產(chǎn)經(jīng)營目標。

技術(shù)升級方面，嘉宇新材料公司重點優(yōu)化電氣及自控系統(tǒng)：改造閉路循環(huán)水系統(tǒng)冷卻風(fēng)機斷路器，有效降低電氣故障發(fā)生率；完成剪板機自控系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)PLC模塊及變頻調(diào)速裝置國產(chǎn)化升級，減少設(shè)備維護成本的同時，提升了控制精度與系統(tǒng)穩(wěn)定性。針對核心生產(chǎn)設(shè)備，按節(jié)點完成23臺熔煉爐維修專項計劃，并創(chuàng)新采用“一拖二”生產(chǎn)模式實現(xiàn)生產(chǎn)與維修無縫銜接。圍繞除氣過濾系統(tǒng)，完成13套國內(nèi)外先進設(shè)備改造，除氣效率、過濾通過量及氫含量控制精度實現(xiàn)跨越式提升，為高品質(zhì)鋁箔生產(chǎn)提供保障。聚焦國產(chǎn)化替代，完成鑄軋機關(guān)鍵備件戰(zhàn)略儲備，并在部分產(chǎn)線成功應(yīng)用相關(guān)核心部件。

管理優(yōu)化方面，嘉宇新材料公司堅持“定產(chǎn)品類別、定線、定人、定工藝”原則，推動專業(yè)化生產(chǎn)。管理技術(shù)人員全程緊盯產(chǎn)線起線前的烘爐準備與起線過程中的立板作業(yè)，確保各環(huán)節(jié)銜接順暢。設(shè)備保障團隊提前制訂檢修計劃，從軋輥準備、軋機保養(yǎng)到熔煉爐、靜置爐爐體維修，逐一細化流程，僅用較短時間便使此前未開啟的6條產(chǎn)線具備立板條件。

生產(chǎn)組織中，嘉宇新材料公司對爐況較差的產(chǎn)線開展全面評估，制定檢修時間推進表，明確責(zé)任人與節(jié)點。同時，依據(jù)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)分析，精準核算60條產(chǎn)線所需物資，提前啟動采購流程并建立庫存預(yù)警機制，避免備件短缺影響進度。軋輥準備嚴格匹配工藝設(shè)計與生產(chǎn)計劃，為產(chǎn)線順利投產(chǎn)筑牢基礎(chǔ)。此外，針對工藝執(zhí)行薄弱環(huán)節(jié)與技術(shù)質(zhì)量管控短板，嘉宇新材料公司開展系統(tǒng)性理論培訓(xùn)，內(nèi)容覆蓋最新工藝標準、操作規(guī)范及質(zhì)量管控要點，并利用計劃停機時間組織實操培訓(xùn)，切實提升職工操作水平。

現(xiàn)階段，產(chǎn)能的全面釋放已轉(zhuǎn)化為實實在在的效益。數(shù)據(jù)顯示，9月28日至10月9日，嘉宇新材料公司鑄軋品產(chǎn)量達到22299.12噸，鑄軋成品率提升至97.55%，鑄軋一次合格率提高至98%，燒損率降至1.58%，各項生產(chǎn)指標均創(chuàng)歷史新高。