8月13日上午，在沙鋼永興產(chǎn)能整合項目建設(shè)現(xiàn)場，機器轟鳴，車輛穿梭，一派忙碌的場景。一座嶄新的高爐巍然聳立，與熱風(fēng)爐、上料皮帶通廊共同組成了一幅鋼鐵為骨的巨幅畫卷。目前，公司產(chǎn)能整合項目高爐本體安裝已完成90%以上，各項配套設(shè)施建設(shè)也已完成75%以上，項目已進入全面攻堅階段，公司上下正在全力趕進度、搶工期，推動項目建設(shè)“加速度”，通過設(shè)備更新和技改升級，加快推進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級和企業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型發(fā)展。

沙鋼永興產(chǎn)能整合項目是河南省第九期“三個一批”重大項目，計劃更新高爐、燒結(jié)機、煤氣發(fā)電機組以及配套制氧、動力等全新設(shè)備設(shè)施，建成后將進一步推動企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)升級和高端化、綠色發(fā)展，打造具備更強產(chǎn)品競爭力的河南省高端優(yōu)特鋼生產(chǎn)基地。

高爐作為煉鐵的主要設(shè)備，是此次新建項目的重點之一。據(jù)了解，此次新建的1410m3高爐配置了新的高效頂燃式熱風(fēng)爐設(shè)備，采用自動燒爐、換爐控制技術(shù)等多項新技術(shù)，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)設(shè)備本身長壽、低耗、穩(wěn)定、高效，還能夠大幅度降低高爐燃料消耗，實現(xiàn)綠色、節(jié)能生產(chǎn)。

新建的高爐工程配套50MW雙超煤氣發(fā)電項目同樣采用先進的能源回收技術(shù)和高效發(fā)電機組，可將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的富余高爐煤氣最大化利用，轉(zhuǎn)化為電能，帶動企業(yè)整體節(jié)能降耗能力再度提升。新發(fā)電機組具有效率高、容量大、調(diào)節(jié)幅度廣等優(yōu)勢，經(jīng)測算，新機組投用后，較原有發(fā)電機組每小時可多發(fā)電約26000Kwh，年創(chuàng)效可達1.4億元左右。

新建筒倉項目設(shè)計燃料總儲量40000噸，采用全封閉式運輸、存儲模式，并且配備了“智慧”管理系統(tǒng)，實現(xiàn)運輸線路的優(yōu)化和物流管理的智能化升級，促進高爐區(qū)域的清潔生產(chǎn)，建成后將與主體設(shè)備形成新的綠色、環(huán)保、高效“生產(chǎn)鏈”，構(gòu)建起發(fā)展升級與生態(tài)和諧“雙贏”局面。

據(jù)了解，項目將嚴(yán)格按照環(huán)保A類企業(yè)規(guī)劃建設(shè)，配套建設(shè)除塵設(shè)施及燒結(jié)脫硫脫硝、高爐煤氣精脫硫等多套脫硫脫硝系統(tǒng)，顆粒物、二氧化硫、氮氫化物排放濃度遠低于國家超低排放標(biāo)準(zhǔn)。公司將通過此次產(chǎn)能整合項目建設(shè)，全力推進技術(shù)創(chuàng)新、產(chǎn)品創(chuàng)新、綠色低碳發(fā)展，實現(xiàn)各類環(huán)保指標(biāo)、各主要工序能耗均達到國家清潔生產(chǎn)一級標(biāo)準(zhǔn)。同時，此次項目建設(shè)還將對煉鋼系統(tǒng)按照特鋼技術(shù)特點進行升級改造，提升鋼水質(zhì)量和鋼坯質(zhì)量，項目全部實施完畢后，終端產(chǎn)品優(yōu)特鋼占比將得到大幅提升。

下一步，沙鋼永興公司將堅持計劃目標(biāo)不動搖，倒排工期，細化節(jié)點，抓好施工安全管理和工程質(zhì)量，確保項目工程的高質(zhì)量完成，按期投產(chǎn)，早日達產(chǎn)達效。公司也將按照新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展要求，不斷推進設(shè)備更新、產(chǎn)品提質(zhì)、節(jié)能降碳、發(fā)展添綠，集聚企業(yè)競爭新優(yōu)勢，以高質(zhì)量發(fā)展“加速度”跑贏未來“新賽道”。

據(jù)了解，沙鋼集團永興特鋼產(chǎn)能整合項目總投資約60億元，主要包括兩座大型高爐，配套燒結(jié)、石灰、煤氣發(fā)電、制氧、動力等建設(shè)。項目建成后將進一步提升企業(yè)優(yōu)特鋼生產(chǎn)能力，新增就業(yè)人數(shù)1000余人，年綜合效益約150億元。