鞍山市岫巖滿族自治縣大房身鎮(zhèn)的遼寧萬成鎂業(yè)鎂磚廠車間里一片熱氣騰騰，12臺機械臂整齊劃一地高速擺動，將鎂砂顆粒壓制成型，制成磚坯，隨后設備將磚坯投入1800℃的高溫隧道窯燒制成耐火磚成品。

“春節(jié)后一復工，我們立刻進入滿負荷生產狀態(tài)，鉚足勁兒趕制訂單產品，現在訂單已經排到4個月后了?！边|寧萬成鎂業(yè)集團有限公司鎂磚廠廠長陳洪義，指著一排排裝進集裝箱的鎂磚興奮地說，“目前工廠開足馬力日產鎂磚150噸左右，實現了新年‘開門紅’，現在大家的干勁兒都很足。”

走在整潔有序的生產車間里，刷了紅、黃、綠色地坪漆的地面光潔如新，過道兩邊的機器看不到一絲粉塵。陳洪義說，鎂磚生產環(huán)境對潔凈度要求較高，車間地面每天都要進行至少兩次專業(yè)清潔。

除了注重綠色環(huán)保之外，鎂磚廠還十分注重技術改造升級。去年3月，鎂磚廠對生產線及配套設施進行了升級改造：配料系統(tǒng)由手動改為自動，讓原料配比更精準；壓磚機自動化程序升級，產量提高5%；上料工序由人工改為機械臂，不僅節(jié)省人工成本，效率還能提高10%；高溫隧道窯增加外墻保溫，減少溫度流失、降低成本。技術改造讓產品的成品率從95%提高到98%，進一步降低了生產成本，讓企業(yè)訂單持續(xù)增加。

企業(yè)技術改造的成功離不開高效的研發(fā)團隊。在鎂磚廠的研發(fā)團隊中，既有高學歷的專家，也有來自一線的工人。工人楊中乙說：“我們常常和專家一起開會。廠里很重視來自一線工人的想法，我們提出的很多意見被采納。”自2009年成立以來，鎂磚廠一直沿用這種“技術專家+一線工人”的研發(fā)模式，高效務實地一次次完成產品的迭代升級。

鎂磚廠目前年產各種規(guī)格鎂磚5萬噸，除供應國內市場外，產品還出口到俄羅斯、新加坡、伊朗等國家。

“這是岫巖縣的明星企業(yè)，去年銷售額就有5億元，納稅5000萬元，利潤2000萬元?！贬稁r縣大房身鎮(zhèn)政府工業(yè)辦副主任唐雪東告訴記者。

走出生產車間，陳洪義指著馬路對面新建的3.7萬平方米建筑自豪地說，那是鎂磚廠二期工程，目前廠房建設已經全部竣工，馬上就要全面投產，投產后，企業(yè)的生產能力還將提升一倍以上。