在印尼冶金行業(yè)的發(fā)展歷程中，青鋒印尼鉻鐵公司（PT Qingfeng Ferrochrome Indonesia, 簡(jiǎn)稱(chēng)QFF）達(dá)成了一項(xiàng)曾被許多人認(rèn)為不可能的成就：將鉻鐵冶煉的電耗降至每噸3000 KWh以下。

這一突破于2025年6月在莫羅泰工業(yè)園區(qū)實(shí)現(xiàn)，標(biāo)志著高碳鉻鐵生產(chǎn)中，實(shí)物電耗和50基電耗均從“3xxx”區(qū)間歷史性地邁入“2xxx”區(qū)間?！?000KWh/t的冶煉電耗，是技術(shù)創(chuàng)新與精益管理深度融合的突破性成果。”QFF總經(jīng)理秦華祥在接受采訪時(shí)表示。這一成就不僅是一項(xiàng)技術(shù)里程碑，更為印尼蓬勃發(fā)展的冶金行業(yè)帶來(lái)了戰(zhàn)略?xún)?yōu)勢(shì)。通過(guò)樹(shù)立新的效率標(biāo)桿，QFF使莫羅泰工業(yè)園區(qū)躋身東南亞行業(yè)創(chuàng)新趨勢(shì)的新興樞紐。

1 QFF鉻鐵冶煉電耗突破的重要意義

1.1 能效領(lǐng)域的歷史性突破

電耗低于3000 KWh/t，這一水平堪稱(chēng)鉻鐵生產(chǎn)效率的范式轉(zhuǎn)變。傳統(tǒng)鉻鐵冶煉作業(yè)的電耗通常在3300-4000 KWh/t之間。因此，在這個(gè)高耗能的冶金行業(yè)，這一突破顯得尤為值得關(guān)注。長(zhǎng)期以來(lái)，鉻鐵生產(chǎn)中的電耗都被視作一項(xiàng)固定成本，其優(yōu)化空間有限。但QFF的成就對(duì)這一固有認(rèn)知提出了挑戰(zhàn)，它表明通過(guò)創(chuàng)新的工藝工程和材料管理，可以實(shí)現(xiàn)顯著的效率提升?！斑@標(biāo)志著公司在向資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)轉(zhuǎn)型的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步。”秦華祥強(qiáng)調(diào)了這一突破所具有的更廣泛意義。值得一提的是，此次生產(chǎn)的是高碳鉻鐵，其加工難度通常高于中碳或低碳鉻鐵，因此這一成就更顯難得。

1.2 對(duì)印尼冶金行業(yè)的戰(zhàn)略意義

這一進(jìn)展鞏固了印尼在全球不銹鋼供應(yīng)鏈中的戰(zhàn)略地位。作為全球最大的鎳生產(chǎn)國(guó)，印尼一直致力于通過(guò)發(fā)展下游加工能力，向價(jià)值鏈高端邁進(jìn)。此次電耗突破帶來(lái)了多項(xiàng)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：1）成本領(lǐng)先：在競(jìng)爭(zhēng)激烈的全球鉻鐵市場(chǎng)中，更低的能源成本意味著更高的利潤(rùn)率；2）減少碳足跡：這對(duì)于滿(mǎn)足出口市場(chǎng)日益嚴(yán)格的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)至關(guān)重要； 3）技術(shù)展示：彰顯了印尼在冶金領(lǐng)域的技術(shù)創(chuàng)新能力；4）吸引投資：QFF這樣的成功案例為吸引更多外國(guó)投資營(yíng)造了良好勢(shì)頭。QFF所在的莫羅泰工業(yè)園區(qū)，已成為印尼工業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的核心。這一重大突破進(jìn)一步鞏固了其作為冶金創(chuàng)新和可持續(xù)轉(zhuǎn)型樞紐的地位。

2 QFF如何實(shí)現(xiàn)這一能效突破

QFF這一突破性成就并非源于單一創(chuàng)新，而是系統(tǒng)地融合了技術(shù)進(jìn)步與精益管理原則。兩項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新構(gòu)成了這一成功的基礎(chǔ)，它們協(xié)同作用，產(chǎn)生了“1+1 > 2”的效果。

2.1 磁選提鐵技術(shù)

QFF效率提升的核心在于一套先進(jìn)的磁選系統(tǒng)，它能精準(zhǔn)回收并富集原本會(huì)隨礦渣流失的含鐵物料。這項(xiàng)技術(shù)包括了：1）靶向回收有價(jià)金屬：精準(zhǔn)識(shí)別并提取鐵化合物；2）減輕爐料負(fù)荷：大幅減少返回爐內(nèi)的礦渣量；3）消除無(wú)效負(fù)荷：將那些吸收能量卻對(duì)生產(chǎn)毫無(wú)貢獻(xiàn)的物料降至最少；4）提高原料利用率：提升原料的整體回收率。因此，磁選技術(shù)的應(yīng)用是資源效率領(lǐng)域的一大進(jìn)步。在傳統(tǒng)鉻鐵 冶煉工藝中，礦渣中的金屬損失率常因操作參數(shù)不同而達(dá)到10%- 15%。而QFF的創(chuàng)新成功回收了其中很大一部分原本會(huì)損失的物料?！按胚x提鐵工藝是在精益管理理念指導(dǎo)下的創(chuàng)新應(yīng)用，”秦華祥解釋道。通過(guò)減少返回爐渣量，爐子的運(yùn)行效率得以提高，電能主要用于有效的冶金反應(yīng)，而非重新加熱已處理過(guò)的物料。

2.2 熔劑替代工藝創(chuàng)新

第二項(xiàng)關(guān)鍵創(chuàng)新是用替代性堿性化合物部分替代傳統(tǒng)熔劑。這一看似簡(jiǎn)單的替代卻對(duì)能耗產(chǎn)生了深遠(yuǎn)影響，原因如下：1）傳統(tǒng)熔劑的分解和熔化需要大量能量；2）替代性堿性材料能以更低的能耗實(shí)現(xiàn)類(lèi)似的冶金效果；3）優(yōu)化的礦渣性能在降低能耗的同時(shí)，保障甚至提升了產(chǎn)品質(zhì)量；4）熔劑總量減少，降低了需要加熱的物料總質(zhì)量.這一熔劑替代創(chuàng)新解決了傳統(tǒng)鉻鐵生產(chǎn)中的一個(gè)根本性低效問(wèn)題。在傳統(tǒng)工藝中，約15%-20%的能耗專(zhuān)門(mén)用于與熔劑相關(guān)的反應(yīng)。通過(guò)優(yōu)化熔劑成分并減少用量，QFF有效降低了這部分能源需求。QFF所采用的具體替代性熔劑材料尚未詳細(xì)披露，但推測(cè)可能包括針對(duì)當(dāng)?shù)卦咸匦远ㄖ频氖沂?、白云石及其他堿性化合物的改良。

2.3 協(xié)同工藝整合

QFF的成就之所以引人注目，關(guān)鍵在于這些創(chuàng)新之間的互補(bǔ)關(guān)系。返回爐渣量的減少與熔劑需求量的降低形成了一個(gè)良性的效率提升循環(huán)：1）降低處理負(fù)荷：整個(gè)生產(chǎn)鏈中的物料處理量減少；2）減少運(yùn)輸能耗：?jiǎn)挝怀善穼?duì)應(yīng)的物料運(yùn)輸量降低；3）簡(jiǎn)化預(yù)處理流程：減少了破碎、篩分等原料準(zhǔn)備環(huán)節(jié)的工作量；4）穩(wěn)定爐況運(yùn)行：更穩(wěn)定的熱工條件進(jìn)一步提高了整體效率。這種整合方式體現(xiàn)了精益管理原則在整個(gè)生產(chǎn)流程中的應(yīng)用。正如秦華祥所指出的，這一突破是“技術(shù)創(chuàng)新與精益管理深度融合”的結(jié)果。QFF的創(chuàng)新不僅局限于冶煉爐本身，還涵蓋了原料處理、環(huán)保系統(tǒng)和水循環(huán)流程等多個(gè)方面。這種全面的改進(jìn)確保了某一環(huán)節(jié)的效率提升不會(huì)被其他環(huán)節(jié)能耗的增加所抵消。

3 電耗降低帶來(lái)的可量化效益

電耗降至3000 KWh/t以下，不僅增強(qiáng)了QFF在全球鉻鐵市場(chǎng)的地位，也為可持續(xù)發(fā)展目標(biāo)做出了貢獻(xiàn)。

3.1 經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)

電耗降低帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)影響是多方面且顯著的：1）成本領(lǐng)先：“3xxx”到“2xxx”的電耗下降，意味著在競(jìng)爭(zhēng)激烈的全球鉻鐵市場(chǎng)中，每噸產(chǎn)品的生產(chǎn)成本降低約7 %-10 %（電力成本通常占鉻鐵生產(chǎn)成本的35 %-40 %）；2）增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力：在利潤(rùn)率微薄的全球鉻鐵市場(chǎng)，這一效率優(yōu)勢(shì)提供了重要的競(jìng)爭(zhēng)籌碼；3）提高資本效率：更低的運(yùn)營(yíng)成本提升了投資回報(bào)率，增強(qiáng)了項(xiàng)目的財(cái)務(wù)可持續(xù)性；4）降低能源價(jià)格波動(dòng)影響：能耗降低意味著受電價(jià)波動(dòng)的影響更小。

盡管具體財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)尚未公布，但行業(yè)分析師估計(jì)，每降低100 KWh/t的電耗，每噸鉻鐵的成本可節(jié)省約5-7美元（具體取決于當(dāng)?shù)仉妰r(jià)）。對(duì)于一個(gè)年產(chǎn)量數(shù)十萬(wàn)噸的工廠而言，累計(jì)節(jié)省的成本意味著數(shù)百萬(wàn)美元的運(yùn)營(yíng)利潤(rùn)提升。

3.2 環(huán)境改善

QFF這一突破帶來(lái)的環(huán)境效益遠(yuǎn)超工廠自身范圍：1）減少碳排放：能耗降低直接意味著碳排放減少。對(duì)于燃煤發(fā)電而言，每噸鉻鐵 電耗減少1000 KWh，通常相當(dāng)于減少約900-1000千克的CO2當(dāng)量。2）節(jié)約資源：更高效的加工意味著單位產(chǎn)出所需的原料更少，有助于保護(hù)有限的自然資源。3）減少?gòu)U棄物：更高的回收率和工藝效率減少了礦渣等需要處理的廢棄物量。4）縮小生態(tài)足跡：能源和材料需求的降低，減輕了整體生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的影響。這些環(huán)境改善與全球可持續(xù)發(fā)展趨勢(shì)以及日益嚴(yán)格的監(jiān)管要求相契合。根據(jù)印尼最新能源統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，工業(yè)部門(mén)仍是該國(guó)最大的電力消費(fèi)領(lǐng)域之一。因此，能效突破的意義尤為重大。

3.3 資源利用優(yōu)化

QFF的創(chuàng)新極大地提高了整個(gè)生產(chǎn)鏈的資源利用效率：1）循環(huán)經(jīng)濟(jì)原則：磁選技術(shù)通過(guò)回收有價(jià)物料，踐行了循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念。2）優(yōu)化原料結(jié)構(gòu)：更高效的加工使得企業(yè)能夠利用更廣泛的原料品級(jí)。3）減少二次加工：礦渣產(chǎn)生量減少，降低了礦渣處理、加工和處置的需求。4）提高物料價(jià)值回收率：更高的有價(jià)金屬回收率改善了整個(gè)運(yùn)營(yíng)的經(jīng)濟(jì)效益。資源利用的優(yōu)化在整個(gè)供應(yīng)鏈中產(chǎn)生了“乘數(shù)效應(yīng)”。例如，鉻鐵礦利用率的提高可能減少采礦需求，而回收率的提升則降低了單位最終產(chǎn)品對(duì)環(huán)境的影響。（完）